Intelligente Sensortechnologie für reproduzierbare Produktqualität, Prozessautomatisierung, Reduzierung von Energie- und Ressourcenverbrauch sowie die Vermeidung von Produktionsausfällen.
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Intelligente Messtechnik für die Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung
In der Lebensmittel- und Getränkeproduktion sind Konsistenz, Hygiene und Flexibilität entscheidend, um sich entwickelnde Rezepte und Marktanforderungen zu erfüllen. Das Messtechnik-Portfolio von Anderson-Negele unterstützt eine Vielzahl von Prozessen – vom Mischen, Blenden und Abfüllen bis zur Reinigung, Pasteurisierung und Verpackung.
Präzise, zuverlässige Messungen gewährleisten Sicherheit, Effizienz und Produktqualität. Die Sensoren von Anderson-Negele überwachen Durchfluss, Druck, Temperatur, Trübung und Leitfähigkeit, um hygienische Standards und Compliance in verschiedenen Lebensmittel- und Getränkeprozessen sicherzustellen.
In allen Phasen der Lebensmittel- und Getränkeproduktion liefern die Sensoren von Anderson-Negele die Präzision, Hygiene und Zuverlässigkeit, die für eine gleichbleibend hohe Produktqualität erforderlich sind.
Durchfluss- und Temperatursensoren sorgen für präzises Erhitzen, Kühlen und Abfüllen; Druck- und Füllstandstransmitter halten stabile Bedingungen in Tanks und Rohrleitungen aufrecht; und Trübung- sowie Leitfähigkeitssensoren überwachen Klarheit und Reinheit, um die Produktintegrität sicherzustellen.
Während der Reinigungszyklen nutzen automatisierte CIP-Systeme diese Echtzeitdaten, um den Chemikalieneinsatz, den Wasserverbrauch und die Stillstandszeiten zu reduzieren. In Kombination mit IO-Link und Flex-Hybrid-Technologie verbinden sich unsere Sensoren nahtlos mit den Anlagensteuerungen, liefern digitale Prozessinformationen und optimieren die gesamte Effizienz.
