


Intelligente, hygienische Sensoren und Instrumentierung für Genauigkeit, Sicherheit und Effizienz – von der Rohmilchanlieferung bis zur Verpackung der Endprodukte.
Intelligente, sichere Verarbeitung vom Eingang bis zur Verpackung
In der Milchproduktion gehen Präzision und Hygiene Hand in Hand. Anderson-Negele bietet intelligente Sensor- und Instrumentierungslösungen, die Verarbeitern helfen, Produktqualität zu erhalten, Vorschriften einzuhalten und die Effizienz in jedem Produktionsschritt zu verbessern.
Von der Milchanlieferung bis zur Endverpackung hängt jeder Schritt der Milchverarbeitung von Präzision, Hygiene und Zuverlässigkeit ab. Zu Beginn der Produktion sorgen genaue Durchfluss- und Temperaturüberwachung für einen gleichmäßigen Milcheingang und eine ordnungsgemäße Lagerung. Während der Separation und Standardisierung gewährleisten präzise Druck- und Trübungsmesstechnik Produktbalance und Reinheit. Bei der Pasteurisierung sichern M-b-zertifizierte Temperatur- und Aufzeichnungssysteme Produktsicherheit und gesetzliche Konformität, während fortschrittliche Füllstands- und Drucksensoren die Fermentation und Käseproduktion stabilisieren.
Schließlich ermöglichen Inline-Trübungs- und Leitfähigkeitssensoren bei CIP-Reinigung und Ressourcenrückgewinnung eine Steuerung auf Basis der in Echtzeit gemessenen Phase. Damit sparen sie Wasser, Zeit und Energie und stellen sicher, dass jeder Zyklus hygienischen Standards entspricht.
In einer modernen Molkerei stützt sich jede Produktionsstufe auf präzise, kontinuierliche Überwachung, um Qualität und Konformität zu gewährleisten. Vom Milchempfang bis zur Endabfüllung liefern Anderson-Negele-Sensoren Echtzeitdaten für sichere, effiziente und konsistente Verarbeitung.
Durchfluss- und Temperatursensoren steuern Produkttransfer und Heizprofile, während Drucktransmitter die Leistung von Separatoren und Homogenisatoren stabilisieren. Bei der Pasteurisierung überprüfen M-b-zertifizierte Aufzeichnungssysteme Zeit- und Temperaturkonformität für jede Charge.
Füllstandsensoren sorgen für präzise Produktkontrolle in Behältern und Lagertanks, und Trübungs- sowie Leitfähigkeitssensoren überwachen Phasenübergänge während Reinigung oder Produktwechsel.
In Kombination mit IO-Link- und Flex-Hybrid-Technologie bieten diese Instrumente eine vernetzte, datengesteuerte Grundlage für eine intelligentere Milchproduktion – helfen, Abfall zu reduzieren, Reinigung zu automatisieren und wiederholbare, auditfähige Ergebnisse zu erzielen.