Sensorik für hygienische und aseptische Pharma- und Life-Science-Prozesse

Für optimale Ergebnisse benötigen Sie nicht nur hocheffiziente und präzise hygienische Sensoren, sondern auch perfekt aufeinander abgestimmte Lösungen für Prozessanschluss, Steuerung und Kommunikation. Hier finden Sie all das.

Präzisionsmesstechnik für Pharma & Biotech

In der streng regulierten Welt der Biotechnologie und pharmazeutischen Produktion sind Präzision und hygienische Integrität unverzichtbar. Die Life-Science-Messtechniklösungen von Anderson-Negele sind speziell entwickelt, um strenge Standards für Genauigkeit, Validierung und Sterilität zu erfüllen. Von Bioreaktoren bis zu Filtersystemen liefern unsere Temperatur-, Druck- und Füllstandsensoren wiederholbare Leistung und vollständige Datenrückverfolgbarkeit.



Mit elektropoliertem Edelstahl, autoklavierbaren Baugruppen und CIP/SIP-Kompatibilität unterstützen unsere Produkte FDA-, GMP- und ASME-BPE-Anforderungen – für zuverlässige Messung, Dokumentation und Prozesskontrolle in jeder Charge.

Warum vertrauenswürdige Messtechnik wichtig ist

In der Life-Science-Produktion kann eine kleine Abweichung eine gesamte Charge gefährden. Ob Temperaturüberwachung in Fermentationsbehältern, Durchflussprüfung bei steriler Übertragung oder Druckhaltung in Filtersystemen – präzise Messung und Validierung sind entscheidend für Produktsicherheit und regulatorische Compliance.



Anderson-Negele-Sensoren sind für absolute Wiederholbarkeit, hygienisches Design und Dokumentationsintegrität ausgelegt – damit sämtlichen internen und externen Anforderungen erfüllen, ihre Effizienz steigern und Risiken minimieren können.

Wie Anderson-Negele-Sensoren die aseptische Produktion unterstützen

Von der Upstream- bis zur Downstream-Verarbeitung bieten Anderson-Negele-Sensoren die Genauigkeit und Validierung, die für sterile Produktionsumgebungen unerlässlich sind.



Temperatur- und Drucktransmitter regulieren die Bedingungen in Bioreaktoren und Filtersystemen und gewährleisten gleichbleibende Ausbeuten. Füllstands- und Leitfähigkeitssensoren überwachen die Puffer- und WFI-Lagerung, während Durchflusssensoren die Transfergeschwindigkeit in sterilen Kreisläufen verifizieren.

Jeder Messpunkt trägt zu einer validierten Prozesskette bei, die die anspruchsvollsten Dokumentationsanforderungen der Branche erfüllt. Mit digitaler IO-Link- und Flex-Hybrid-Konnektivität erhalten Bediener Echtzeit-Einblick in den Prozess und eine vereinfachte Integration in SCADA- und MES-Systeme – für intelligentere Steuerung, schnellere Compliance und mehr Sicherheit.

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