Wie können Messsysteme dabei helfen, Pasteurisierungs-Prozesse zu optimieren, die Qualität Ihrer Produkte abzusichern, und Kosten und Ressourcen zu sparen? Hier finden Sie die Antwort.
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Automatisierte Pasteurisierungssteuerung für eine sichere, effiziente und konforme Produktion
Kaum ein Prozess in der Lebensmittel- und Getränkeproduktion ist so stark reglementiert und überwacht wie die Pasteurisierung. Normen und Regulierungen wie HACCP, IFS Food, PMO, aber auch Hygiene-Standards wie 3A und EHEDG zielen darauf ab, die Sicherheit der Konsumenten zu schützen, indem sie genaue Vorgaben zur Durchführung der Pasteurisierung geben.
Stellen auch Sie sicher, dass jede Charge den höchsten Standards in Bezug auf Sicherheit, Effizienz und Konformität entspricht – mit Messsystemen von Anderson-Negele.
Unsere Lösungen kombinieren Prozessautomation und Echtzeitüberwachung von Temperatur, Durchfluss, Füllstand und Druck, um in jeder Phase präzise Prozessbedingungen aufrechtzuerhalten. Weitere Messbereiche wie Trübung und Leitfähigkeit unterstützen vor- und nachfolgende Prozesse.
Durch intelligente Sensoren erzielen Sie gleichbleibende Produktqualität, vollständige Rückverfolgbarkeit und optimierten Energie- und Ressourceneinsatz – und damit Effizienz in jedem Prozessumfeld.
Für die Produktsicherheit bei Lebensmitteln und Getränken ist die Pasteurisierung einer der wichtigsten Prozessschritte. Schon eine kleine Abweichung von den Vorgaben kann die Gesundheit der Konsumenten gefährden. Damit verbunden ist ein hohes wirtschaftliches Risiko für den Hersteller. Abhängig davon in welcher Stufe eine fehlerhafte Pasteurisierung festgestellt wird (nach der Produktion / nach dem Abfüllen / nach der Auslieferung an den Handel / nach dem Verkauf an Endkunden) geht eine Faustregel davon aus, dass die dabei entstehenden Kosten sich bei jeder Stufe mindestens um den Faktor 10 erhöhen.
Aus diesem Grund setzen immer mehr Verarbeiter auf eine automatisierte Pasteurisierungssteuerung unter Einsatz moderner Sensortechnologie. Die Automatisierung bringt messbare Vorteile in Bezug auf Qualität, Effizienz und Zuverlässigkeit.
Für die Pasteurisierung kommen verschiedene Prozesse und
Anlagen zur Anwendung, insbesondere:
· die Kurzzeit-Pasteurisierung (KZE / HTST), bei der das Produkt kontinuierlich in einem Röhren- oder Plattenpasteurisierer bei 72–73 °C für 15–20 Sekunden gehalten wird.
· die Hochpasteurisierung mit Temperaturen von 85–134 °C,
mit der ESL-Produkte (Extended Shelf Life) erzeugt werden.
· die Ultrahocherhitzung (UHT), bei der das Produkt für 2–4
Sekunden auf 135–150 °C erhitzt wird.
· die Batch-Pasteurisierung in speziellen Tanks mit Rührwerk (VAT), üblicherweise mit Temperaturen von ca. 63 °C über 30 Minuten für Milch für die Herstellung von Käse, Hüttenkäse....
