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Wägesysteme

Wägesysteme zur Füllstandermittlung bieten in vielen Anwendungen eine praktikablere und präzisere Lösung als andere Messtechniken. Mit einem praxisbewährten Sensorprogramm bieten wir ab sofort auch in diesem Messbereich präzise, robuste und effiziente Lösungen...

Füllmengenmessung mit Wägezellen

Wägesysteme zur Füllstandermittlung bieten in vielen Anwendungen eine praktikablere und präzisere Lösung als andere Messtechniken. Mit einem praxisbewährten Sensorprogramm bietet Anderson-Negele ab sofort auch in diesem Messbereich präzise, robuste und effiziente Lösungen.﻿﻿In vielen Prozessbehältern, Lagertanks und Silos ist die präzise Füllmengenermittlung eine besondere Herausforderung. Klassische Messsysteme wie hydrostatische Sensoren, potentiometrische Sonden oder Radar stoßen häufig an ihre Grenzen. Sie sind in bestimmten Applikationsumgebungen nicht präzise, schnell oder flexibel genug, aus technischen Gründen nicht praktikabel oder aus Kostengründen nicht wirtschaftlich.﻿﻿Dies ist insbesondere der Fall bei:﻿﻿Prozessbehältern mit Rührwerk. Hier können keine Sensoren verbaut werden, die in das Medium hineinragen. Die Stoffmenge ist häufig in Bewegung, dabei entstehen dynamische Querkräfte. Zudem müssen in solchen Behältern auch im laufenden Prozess genau dosierte und dynamisch zugefügte Zutaten in hoher Präzision mess- und kontrollierbar sein. Auch geschlossene Rühranlagen mit Unter- oder Überdruck sind möglich.﻿
Wechselbehältern für Zutaten wie z.B. bei der Yoghurtabmischung, die frei beweglich sind. Aus Anschluss- aber auch aus Kostengründen können diese nicht einzeln mit Füllstandsensoren ausgestattet werden.﻿
Horizontal gelagerten Tanks. Hier bewirkt eine geringe Änderung der Füllhöhe bereits eine große Volumenänderung, ebenso kann Eigenbewegung (Schwappen) von Flüssigkeiten die Messung durch Füllstandsensoren schwierig machen. Wägezellen geben hier verlässlichere Ergebnisse.﻿
Behältern für Trockengut, bei denen durch unregelmäßige Masseverteilung (Bildung von Schütthaufen, Trichtern, Luftlöchern etc.) eine Oberflächenmessung fehlerhaft sein kann. Bei solchen Tanks oder Silos sind häufig auch allein aufgrund ihrer Größe / Höhe klassische kontinuierliche Füllstandsonden nicht möglich.﻿

Die Lösung: Machen Sie aus Ihrem Behälter eine Präzisionswaage

Sie sind neu bei Anderson-Negele, aber seit Jahrzehnten praxisbewährt: Wägesysteme für hygienische und nicht-hygienische Applikationen, Nass- und Trockenware, Prozess- und Lagerbehälter.

Die Inhaltskontrolle durch Gewichtsmessung:

liefert eine zuverlässige, hochpräzise und konsistente Anzeige des tatsächlichen Inhalts, unabhängig von dessen Bewegung oder Verteilung﻿
ist vollständig kontaktfrei, wird also von Bewegung, Dichte, Beschaffenheit oder Hygieneanforderungen der Medien nicht beeinflusst﻿
bleibt unbeeinflusst von der Verteilung im Tank, also von Haufen-, Trichter- oder Luftlochbildung﻿
benötigt keine Installation am Behälter selbst, kann also auch bei häufig wechselnden Tanks eine präzise Prozesssteuerung sicherstellen.﻿

Welche Wägesysteme sind möglich?

Dank verschiedener Messsysteme stehen für nahezu alle Anforderungen Lösungen zur Verfügung.﻿﻿Wägemodule Load Disc:﻿

Die Load Disc Wägesysteme messen den Inhalt von Prozess- oder Lagerbehältern dynamisch und zeigen bereits minimalste Gewichtsveränderungen präzise an. Sie werden zwischen Behälterfüßen und Fundament fest verschraubt. Die sehr geringe Bauhöhe sorgt für Standsicherheit und Kippfestigkeit. Querkräfte durch Rühranlagen werden kompensiert. Durch ihr kompaktes, hygienegerechtes Design mit polierten Oberflächen und hoher Schutzklasse sind sie bei Lebensmittel- oder Pharma-Anwendungen nach hygienischen Anforderungen reinigbar. ﻿﻿Neben den Load Disc Druck-Messmodulen, die zwischen Behälter und Fundament montiert werden, steht mit der Tension Cell auch ein Zug-Messmodul zur Verfügung.﻿

Applikationen:
Misch- und Rührbehälter﻿
Schüttguttanks und Vorratstrichter﻿
Für alle Arten von Trockengut und Flüssigkeiten﻿
Auch für korrosive Medien﻿
Wechselbehälter bei Mischanlagen﻿
Im Innen- und Außenbereich﻿
Für hygienische und nicht-hygienische Applikationen﻿
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Weitere Vorteile:
Messgenauigkeit bis zu 0,03%﻿
Für Lasten von 100 kg bis 10.000 kg﻿
Verschiedene Modelle für individuell optimale Konfiguration﻿
Hohe Lebensdauer durch 4-fach Überlastungsschutz﻿
Große Auswahl an Befestigungssytemen für jede Applikation und Einbauumgebung﻿
Einfacher Einbau mit Montageset und Verbindungsbox﻿

Wägesysteme Load Stand

Durch die feste Verschraubung wird Load Stand II für Großbehälter und Silos zum statisch tragenden, integralen Bestandteil und Verbindungselement zwischen Behälterfuß und Fundament. Dank der extrem hohen Lebensdauer der Dehnungs-Messzellen und deren einfacher Austauschbarkeit ist der Lebensdauer eines Load Stand II praktisch keine Grenze gesetzt.

Applikationen:
Vorrats- und Lagerbehälter für alle Arten von Schüttgut und Flüssigkeiten﻿
Für alle Industriebereiche﻿
Im Innen- und Außenbereich﻿
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Weitere Vorteile:
Für Lasten von 11.000 kg bis 450.000 kg pro Wägeelement﻿
Messgenauigkeit bis zu 0,2 %﻿
Hohe Lebensdauer von über 20 Millionen Zyklen, mit 200% Überlastungssicherheit﻿
Erdbebensicher﻿
Hohe Signalstärke für Kabellängen bis 600 m
Steuergeräte für 1 bis 120 Behälter

Bolt-On Wägezellen

Microcell® und L-Cell® Wägezellen sind extrem langlebige, zuverlässige und kompakte Sensoren zur kostengünstigen und sicheren Mengenerfassung in allen Arten von Behältern mit Metallunterbau, sowie bei Standzargensilos. Messungenauigkeiten durch Schüttwinkel, Anhäufungen oder Verdichtung werden zuverlässig vermieden.
Die Sensoren werden je nach Behälterart einfach auf die Standfüße aufgeschraubt (Bolt-on). Integrierte Dehnungsmessstreifen geben Spannungsänderungen im Metall, die bereits durch geringste Veränderungen des Behälterinhalts verursacht werden, als Messsignal an die Steuerung weiter.

Applikationen:
Robuste, nachrüstbare Füllstand-Messsysteme für alle Arten von Einzel- oder Mehrfach-Behälter﻿
Für Metall-Unterbauten oder Standzargensilos﻿
Für Außen- und Innenanwendungen﻿
Ab 35 t Gesamtlast (Behälter plus Inhalt)﻿
Montage auf Standfüße oder Zargen aus Metall﻿
Nachrüstung und Kalibrierung bei jedem Behälterfüllstand möglich﻿
Weitere Vorteile:
Messgenauigkeit 3-5%﻿
Hohe Lebensdauer von über 20 Millionen Zyklen, mit 200% Überlastungssicherheit﻿
Einfacher Einbau mit Montageset, Dichtmitteln, und Verbindungsbox
Steuergeräte für 1 bis 120 Behälter

Die Wägezellen der Anderson-Negele Marke Kistler-Morse werden bereits seit Jahrzehnten in ausgewählten Märkten vertrieben. KIMO ist unser Markenbotschafter für unsere neue Produktlinie. KIMO steht für Ausdauer, Robustheit und Langlebigkeit. Also für Eigenschaften, die unsere Wägezellen nachweislich, mit 20 Millionen Zyklen ohne Ermüdung und einer Überlastsicherheit von 200%, erfüllen.
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