Zuverlässige Messgeräte für Craft Brewers

Brauerei

Rainer Kruppa ist ein leidenschaftlicher Handwerksbrauer, der seine eigene bio-zertifizierte Calenberger Brauerei so optimiert hat, dass bis zu vier Sude mit je 1.200 Litern pro Tag nach seinen persönlichen Rezepten entstehen können. Neben seinen eigenen Biersorten produziert Kruppa auch Unikate für "Zigeunerbrauer", die keine eigene Brauanlage besitzen. Um dieses bemerkenswerte Maß an Produktionsflexibilität zu erreichen, kombiniert Kruppa sein Fachwissen als Braumeister mit der Unterstützung durch Anderson Negele's Instrumentierungslösungen.

Auf der Grundlage seiner praktischen Erfahrungen hat Kruppa ein zweites Unternehmen gegründet: eine Brauerei-Manufaktur. Er beschafft alte Brauereimaschinen, restauriert und modernisiert sie, um voll funktionsfähige Brauereien für lokale Kunden zu schaffen. Für seine Projekte in Spanien, Südostasien, Brasilien und an anderen Standorten setzt Kruppa ausschließlich auf Anderson Negele als Partner für die Messtechnik, da das Unternehmen über ein weltweites Vertriebs- und Servicenetz verfügt. Gemeinsam mit Anderson-Negele sichert Kruppa den Erfolg seiner Brauereiprojekte unter Wahrung höchster Qualitäts- und Innovationsstandards.

Bewerbungsbroschüre:

Bewerbung als PDF herunterladen

Calenberger Brauerei

Kunde

Rainer Kruppa, Inhaber und Geschäftsführer

Vor mehr als 20 Jahren habe ich den ersten Anderson Negele Sensor gekauft. Seitdem bin ich der Marke treu geblieben. Qualität, Service, Zuverlässigkeit, es passt einfach alles

- Rainer Kruppa, Inhaber und Geschäftsführer

Vorteile in der Anwendung

• Alle wichtigen Messgeräte für Handwerksbrauer aus einer Hand, in höchster Qualität und Zuverlässigkeit
• Große Vielfalt an einzelnen Sensortypen zur individuellen Anpassung an jede Anwendung und Einbausituation
• Hohe Messgenauigkeit und einfache Anpassung an individuelle Rezepturen und Prozesse
• Sehr gute persönliche Betreuung vor Ort und weltweites Vertriebs- und Servicenetz für ihre internationalen Projekte

Anwendung Detail

Rainer Kruppa ist ein leidenschaftlicher Handwerksbrauer, der seine eigene bio-zertifizierte Calenberger Brauerei so optimiert hat, dass bis zu vier Sude mit je 1.200 Litern pro Tag nach seinen persönlichen Rezepten entstehen können. Neben seinen eigenen Biersorten produziert Kruppa auch Unikate für "Zigeunerbrauer", die keine eigene Brauanlage besitzen. Um dieses bemerkenswerte Maß an Produktionsflexibilität zu erreichen, kombiniert Kruppa sein Fachwissen als Braumeister mit der Unterstützung durch Anderson Negele's Instrumentierungslösungen.

Auf der Grundlage seiner praktischen Erfahrungen hat Kruppa ein zweites Unternehmen gegründet: eine Brauerei-Manufaktur. Er beschafft alte Brauereimaschinen, restauriert und modernisiert sie, um voll funktionsfähige Brauereien für lokale Kunden zu schaffen. Für seine Projekte in Spanien, Südostasien, Brasilien und an anderen Standorten setzt Kruppa ausschließlich auf Anderson Negele als Partner für die Messtechnik, da das Unternehmen über ein weltweites Vertriebs- und Servicenetz verfügt. Gemeinsam mit Anderson Negele sichert Kruppa den Erfolg seiner Brauereiprojekte unter Wahrung höchster Qualitäts- und Innovationsstandards.

Die Anwendung

Die Calenberger Brauerei ist mit modernster Messtechnik ausgestattet, was für die Größe des Unternehmens wirklich bemerkenswert ist. Dieser Stand der Technik ermöglicht es Rainer Kruppa oder seinem Sohn, den gesamten Produktionsprozess als "Ein-Mann-Betrieb" effizient zu steuern und dabei ein Höchstmaß an Individualität und Individualität zu bewahren. Bei der Planung des Werkes legte Kruppa großen Wert auf innovative Produktionstechniken und Nachhaltigkeit. So entwickelte Kruppa ein einzigartiges Verfahren zum Direkteinmaischen, und es wurden Energiesparmaßnahmen umgesetzt, um nahezu 100 % der Energie aus dem Würzekocher zurückzugewinnen. Auf dem Weg zu diesen innovativen Lösungen fand Kruppa in Anderson Negele den idealen Partner für die Messtechnik.

Die richtige Instrumentierung für jeden Prozess

"Ich konstruiere und konfiguriere jeden Sensor für jede einzelne Anwendung und nutze die Variantenvielfalt von Anderson Negele optimal aus."

Zum Beispiel werden TS Temperatursensoren in verschiedenen Varianten eingesetzt. Zum einen als Unterputzversion im Läuterbottich, um die Sudtemperatur trotz der Bewegungen der Rechenarme exakt zu kontrollieren. Zum anderen wird während des Maischens die Temperatur des zugeführten Heißwassers direkt hinter dem FMQ-Durchflussmesser in der Leitung überwacht. Hier hat Kruppa eine lange, konisch zulaufende Temperatursonde eingesetzt, um eine möglichst kurze Ansprechzeit zu erreichen. In den verschiedenen Behältern im Sudhaus oder Gärkeller schließlich werden lange, robuste Standardfühler eingesetzt, um die Kerntemperatur im Behälter exakt zu bestimmen.

Höchste Präzision für das selbst konzipierte Maischsystem erforderlich

Rainer Kruppas Erfindergeist zeigt sich in mehreren von ihm selbst entwickelten Techniken:

"Unser Direkteinmaischen ist wirklich etwas Besonderes. Hier erfolgt das Mahlen, die Schrotförderung und das Einmaischen vollautomatisch in einem einzigen Prozess."

Das Malzschrot wird über eine Schrotmühle mit integriertem Fördersystem dem Maischebottich zugeführt. Ein magnetisch-induktiver Durchflusssensor FMQ und ein Temperatursensor TS mit extra kurzer Reaktionszeit sorgen dafür, dass Menge, Temperatur und Durchflussmenge des zugegebenen Wassers exakt den Vorgaben entsprechen. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Maischequalität auch bei einer breiten Palette von Braurezepten.

Lautering: Braumeister-Know-how mit Sensorunterstützung

Beim Läutern zeigt sich das Gespür von Kruppa für eine harmonische und für Handwerksbrauer angemessene Kombination aus Braumeisterhandwerk und automatisierten Prozessen. Der Läuterprozess selbst wird mit Sensortechnik überwacht, aber es bleibt das Auge des Braumeisters, das den richtigen Zeitpunkt für das Läutern bestimmt.

Während des Läuterprozesses sorgt ein D3-Differenzdrucksensor für eine permanente, präzise Kontrolle des Drucks über und unter dem Treberkuchen. Das findet Kruppa:

"Die elektrische Differenzdruckregelung mit dem D3 ist um ein Vielfaches praktischer bei Installation, Wartung und Instandhaltung als mechanische Systeme mit Kapillaren.

Zusätzlich zum oberen Druckanschluss gibt es auch einen bündig eingebauten TS-Temperatursensor.

Kruppa verwendet kein Trübungsmessgerät, um den richtigen Zeitpunkt für das Läutern zu bestimmen. In einer Brauerei dieser Größenordnung sieht er noch keinen Bedarf für diese Technik; er hält sie eher in größeren Brauereien für sinnvoll, wo es für die Optimierung des Gesamtwirkungsgrads bereits auf eine Zeitersparnis von wenigen Minuten ankommt.

Energieoptimierung mit dem Ziel: 75% eigener Strom

Aktueller denn je ist das Thema der Energiekosten. Auch hier hat Rainer Kruppa einige Ideen entwickelt, die ihn unabhängiger machen. Energieeinsparung, Energierückgewinnung und Energiemanagement sind zentrale Ansatzpunkte für einen ganzheitlichen Ansatz.

Das Kernelement der Energierückgewinnung ist ein thermischer Brüdenverdichter, der die Abwärme des Würzekochers auffängt. Seine Funktion wird mit TS-Temperaturfühlern und HH-Druckmessumformern überwacht. Rainer Kruppa ist sich sicher:

"Durch intelligente Produktionssteuerung und Energiemanagement, wie z.B. die Nutzung des Warmwasserspeichers als Energiespeicher, und eine in Planung befindliche Photovoltaikanlage für Heiz- und Kühlenergie wollen wir das Ziel erreichen, in diesem Jahr 75 % unseres Gesamtenergieverbrauchs selbst zu erzeugen. "

Andere Anwendungen im Prozess

Im Sudhaus, im Gärkeller, im Abfüllschlitten und in der CIP-Anlage werden zusätzliche Messeinrichtungen eingesetzt, um alle Prozesse jederzeit in der zentralen Leitwarte "Braumatik" zu überwachen. Dazu gehören standardmäßig TS Temperatursensoren für Tanks und Prozessleitungen, L3 Hydrostatische Füllstandmessgeräte für die Tanküberwachung, LS Niveauschalter für die Voll- und Leermeldung von Behältern, FMQ Durchflussmessgeräte für alle Prozessschritte und ILM-4 Leitfähigkeitsmessgeräte für die CIP-Anlage.

Verwendete Produkte

TSMA Modulare RTD- und Mini-Temperatursensoren Temperatursensoren CIP-Steuerung IO-Link

D3 Differenzdruck- und Füllstandstransmitter Füllstandsensoren Drucksensoren

FMQ Elektromagnetischer Durchflussmesser Durchflussmesser CIP-Steuerung IO-Link

L3 Füllstands- und Drucksensor Füllstandsensoren CIP-Steuerung IO-Link Drucksensoren

ILM-4 Induktiver Leitfähigkeitssensor Leitfähigkeitssensoren CIP-Steuerung IO-Link Prozessanalytik

TSBA Modularer RTD- und Temperatursensor Temperatursensoren CIP-Steuerung IO-Link

LS Kapazitiver Grenzstandschalter Punktförmige Füllstandssensoren