Optimierte Fruchtaufschlämmung für perfekte Smoothies
Essen & Trinken
Peak Foods ist ein Joint Venture zwischen Interstate Food Processing Corporation und Lakeside Foods. Sie sind spezialisiert auf Schlagsahneprodukte für den Einzelhandel, die Gastronomie und die Industrie.
Für einen neuen Geschäftszweig, Zutaten für Smoothies der Eigenmarke Blendtopia, nutzte Peak Foods einige Erfahrungen aus der Milchproduktion, musste aber auch neue, innovative Verfahren einführen. Bei der Hochtemperatur-Kurzzeit-Pasteurisierung (HTST) stellte die hochviskose Konsistenz der Fruchtpürees eine besondere Herausforderung dar. Mit dem IZMAG Durchflussmessgerät kann der Prozess nun mit höchster Präzision gesteuert werden. Durch den Einsatz des PPR (Paperless Process Recorder) kann Peak Foods den kritischen Pasteurisierungsschritt überwachen und einfach protokollieren.
Für seine neue Marke Blendtopia entwickelt und produziert Peak Foods Zutatenkonzentrate, mit denen sich Endkunden einfach und schnell gesunde Smoothies zubereiten können. Bei diesen Konzentraten handelt es sich in erster Linie um Fruchtpürees, wie z.B. Bananen- oder Erdbeerpüree, die sich durch einen sehr geringen Wassergehalt, aber einen hohen Anteil an Fruchtstückchen auszeichnen. Das spezielle Herstellungsverfahren, das für eine perfekte Produktkonsistenz entwickelt wurde, stellt hohe Anforderungen an die Produktionsanlagen. Die sehr hohe Viskosität von bis zu ca. 4000 Cp, die sehr geringe Durchflussmenge von ca. 1,5 gal/min (5,7 l/min) und die niedrige Produktionstemperatur von 42-46 °F (5-8°C) waren insbesondere für die Durchflussmessung eine Herausforderung. Für den Nachweis der Pasteurisierung muss die Durchflusskontrolle jedoch äußerst genau und zuverlässig sein.
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Kunde
Rich Griffin, Technischer Leiter
Diese Tests waren eine reine Erfolgsgeschichte. Wir konnten nachweisen, dass die Messgenauigkeit die Erwartungen voll erfüllt. Zudem ist ein IZMAG deutlich kostengünstiger als ein vergleichbares Coriolis-Messgerät, so dass wir nun die beste technische Lösung zum günstigsten Preis einsetzen können
Vorteile in der Anwendung
- Hochpräzise Durchflussmessung auch bei sehr geringer Fließgeschwindigkeit und hochviskoser Konsistenz
- Hohe Produktsicherheit durch die kontinuierlich überwachte HTST-Pasteurisierung mit dem digitalen PPR (Paperless Process Recorder)
- Weniger Produktverluste während des Phasenübergangs aufgrund der Trübungsüberwachung mit dem ITM-51
- Hilfe bei der Auswahl, Konfiguration und Auslegung von Sensoren durch das Anderson Negele Support-Team
Anwendung Detail
Magnetisch-induktive Durchflussmessung mit höchster Präzision
Vor der Inbetriebnahme der neuen Anlage wurde die Hochdruckpasteurisierung von einem Drittanbieter durchgeführt. Laut Rich Griffin, Engineering Manager bei Peak Foods,
"Dieses Verfahren war mühsam, verursachte Zeitverzögerungen und erhöhte die Kosten.
Um die Produktion ins Haus zu holen, reichten die Erfahrungen aus der Molkereiproduktion jedoch nicht aus, sondern es mussten neue Prozesse getestet und fein abgestimmt werden. Nachdem zunächst ein Coriolis-Massedurchflussmessgerät zur Überwachung des HTST-Pasteurisierungssystems in Betracht gezogen worden war, half OCS Process Systems bei der Überprüfung der Spezifikationen und klärte mit dem technischen Support-Team von Anderson Negele die besten Lösungen. OCS empfahl das magnetisch-induktive Durchflussmessgerät IZMAG. Angesichts der kleinen Rohrdurchmesser in der Anlage versprach diese Technologie auf dem Papier eine höhere Messgenauigkeit. Daher wurden während der Inbetriebnahme umfangreiche Tests mit der extremsten Anforderung, nämlich dem dicksten Fruchtpüree, durchgeführt.
"Diese Tests waren eine reine Erfolgsgeschichte. Wir konnten nachweisen, dass die Messgenauigkeit die Erwartungen voll erfüllt. Zudem ist ein IZMAG deutlich kostengünstiger als ein vergleichbares Coriolis-Messgerät, so dass wir nun die beste technische Lösung zum günstigsten Preis nutzen können. schließt Rich Griffin ab.
Prozesskontrolle mit dem digitalen Schreibersystem PPR & Legendary™
Um maximale Produktqualität und -sicherheit zu gewährleisten, wird der gesamte HTST-Pasteurisierungsprozess mit dem neuen digitalen PPR-Prozessschreiber überwacht und automatisch aufgezeichnet. Probleme mit der Papierhandhabung und umständliche Genehmigungsabläufe wie bei herkömmlichen Papierschreibern, die bei den meisten HTSTs in Nordamerika zu finden sind, gehören nun der Vergangenheit an. Mit dem PPR werden alle Prozessdaten von bis zu 4 angeschlossenen Sensoren aufgezeichnet und können von den Bedienern auf einem elektronischen Touchscreen mit Anmerkungen versehen und genehmigt werden. Die Legendary™-Software ermöglicht den FDA-konformen (21 CFR Part 11) Datenaustausch und sogar die Fernprüfung durch staatliche Inspektoren. PPR ist das erste digitale Prozessaufzeichnungssystem, für das die FDA ein M-b (Memorandum-b) ausgestellt hat, wodurch es sowohl für die Pasteurisierung von Milchprodukten als auch für diese Fruchtgülleanwendung geeignet ist.
Erhebliche Kosteneinsparungen dank der Ressourcenkontrolle durch Trübungsmessung
In CIP-Systemen wird für den Phasenübergang häufig eine Zeitsteuerung verwendet. Um sicher zu sein, dass ein Medium vollständig verdrängt wurde, werden Pufferzeiten in das Steuerungssystem integriert. Peak Foods verwendet ein ITM-51 Trübungsmessgerät, das den Medienwechsel in Echtzeit misst und eine Ventilsteuerung ohne Produktionszeitverlust ermöglicht. "Im Vergleich zur klassischen Phasentrennung können wir große Mengen unseres wertvollen Produkts zurückgewinnen und Kosten sparen.
erklärt Rich Griffin. Eine Erfahrung, die zahlreiche Anwender bestätigen können: In vielen Anwendungen amortisiert sich ein ITM-Trübungsmessgerät bereits nach wenigen Wochen.
