Sanitärsensorik zur Effizienz- und Qualitätskontrolle in einer Molkerei in Indien

Molkerei

Mit dem Bau ihrer komplett neuen Molkerei wollten die Eigentümer dieser indischen Molkerei die höchstmögliche Produktqualität in Verbindung mit einem Maximum an Effizienz in den Produktionsprozessen sicherstellen. In der Planungsphase arbeiteten sie eng mit den Anderson Negele Anwendungsberatern zusammen, um zu definieren, welche Sensortechnologie ihnen die bestmögliche Genauigkeit und Zuverlässigkeit bei der Lagerung, Pasteurisierung, Dosierung, Abfüllung und anderen Prozesslinien der Milchprodukte bieten kann. Mit der Sensorreihe von Anderson Negele wurde die neueste Technologie installiert. Verschiedene Prozesssensoren überwachen die korrekten und genauen Produktionsprozesse, damit es keine Abweichungen von dem Qualitätsniveau gibt, das sie ihren Kunden garantieren wollen. Ein weiteres wichtiges Kriterium, das sowohl für den Produktionsprozess als auch für die CIP-Reinigungsanlage erreicht werden konnte, war eine energie- und wassersparende Produktion in allen Prozessschritten von der Rohmilchanlieferung bis zur Endverpackung der verschiedenen Milchprodukte.

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Kunde

Vorteile der Anwendung

- Ein Lieferant für die meisten Sensortypen: Bei diesem Projekt auf der grünen Wiese konnte Anderson Negele als Partner bei der Planung und Ausführung für die meisten benötigten Hygienesensoren helfen - Mechanische Robustheit und dauerhafte Zuverlässigkeit der Sensoren in allen Prozesslinien, Silos und CIP-Anlagen - Hocheffiziente und genaue Sensortechnik für maximale Ressourceneinsparung,

Anwendung Detail

Diese Molkerei in Indien ist seit über 50 Jahren auf eine Reihe von Molkereiprodukten spezialisiert. Im Jahr 2019 eröffnete das Unternehmen eine komplett neu gebaute Molkerei, um die wachsende Nachfrage nach seinen Produkten langfristig zu decken. In der neuen Anlage werden täglich mehr als 50.000 Liter Milch zu so unterschiedlichen Endprodukten wie Trinkmilch, Käse, Paneer, Lassi, Quark, Joghurt und aromatisierter Milch verarbeitet und verpackt. Bei der Planung und Umsetzung der neuen Molkerei konnten sich die Inhaber auf ihren Partner Anderson Negele verlassen, der nicht nur ein sehr umfangreiches Sensorikprogramm für einen großen Teil der Messtechnik anbieten konnte, sondern auch Unterstützung bei der Planung und Umsetzung leistete. Sie konnten ein positives Feedback aus den Erfahrungen bei der Realisierung dieses Greenfield-Projektes in Zusammenarbeit mit Anderson-Negele ziehen.

Instrumentierung

- Überwachung von Lagertanks: L3 hydrostatischer Füllstandssensor, LS Grenzstandsensor und TS Temperatursensor

- Die CIP-Anlage mit Sensortechnik für Leitfähigkeitsmessung (ILM-4) und Füllstand (LS), die eine maximale Rückgewinnung von Spülwasser, Säure und Lauge gewährleistet. Die Mehrfachnutzung von Ressourcen hilft, Wasser, Energie und Reinigungsmittelkosten zu sparen.

- Alle Prozesse: TS-Temperatursensoren und FMQ-Durchflusssensoren ergänzen das Sensorangebot.

Verwendete Produkte

L3 Füllstands- und Drucksensor Füllstandssensoren CIP-Steuerung IO-Link Drucksensoren

FMQ Elektromagnetischer Durchflussmesser Durchflussmesser CIP-Steuerung IO-Link

TSMA Modulare RTD- und Mini-Temperatursensoren Temperatursensoren CIP-Steuerung IO-Link

TSBA Modularer RTD- und Temperatursensor Temperatursensoren CIP-Steuerung IO-Link

LS Kapazitiver Grenzstandschalter Punktförmige Füllstandsensoren