Komplettes Sensorsystem für die effiziente und zertifizierte CIP-Reinigung von Milchfahrzeugen
Molkerei,Essen & Trinken
Der Bedarf an hygienischen Prozessen gilt für Milchwagen genauso wie für Molkereien. In dieser Anwendung hat ein Kunde eine eigene moderne CIP-Anlage für seinen eigenen Bedarf an LKW-Reinigung in Betrieb genommen, aber auch als Dienstleistung für andere Spediteure und andere Lebensmittelprodukte wie Schokolade oder Marmelade. Die komplette Ausrüstung mit Anderson Negele-Sensoren gewährleistet die hohe Effizienz der gesamten Anlage.
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Kunde
Testimonials
"Mit dieser Anlage haben wir in unserem eigenen Betrieb Neuland betreten. Die Beratung bereits in der Planungsphase war sehr intensiv und professionell. Bei der Inbetriebnahme hatten wir noch Fragen, um die gesamte Anlage optimal aufeinander abzustimmen und auf optimale Effizienz zu bringen. Auf unseren Wunsch hin hat uns ein Spezialist vom technischen Service von Anderson Negele persönlich unterstützt. Seitdem läuft alles reibungslos, nahezu wartungsfrei und zu unserer vollsten Zufriedenheit."
- Christoph Röck, Generaldirektor
Die Anderson-Negele-Lösung
Die Vorteile der Anwendung:
- Komplette Prozesssensorik für eine zuverlässige und nachhaltige CIP-Reinigung aus einer Hand
- Die Inline-Messung kritischer Parameter ermöglicht eine präzise Prozesskontrolle und damit eine nachweisbare Qualität für die Zertifizierung der Reinigung
- Hohe Messgenauigkeit und kurze Reaktionszeiten sorgen für Ressourceneffizienz (z.B. Einsparung von Reinigungsmitteln, Reduzierung des Abwasservolumens)
Anwendung Detail
Die Anwendung
Die CIP-Anlage besteht aus vier Tanks für Frischwasser, Reinigungsmittel, Rücklauf und Abwasser und dem parallelen Reinigungssystem für bis zu drei LKW. Die voneinander unabhängigen Prozesslinien sind auf einen schnellen, hygienischen Betrieb ausgelegt, der unter ökologischen und ökonomischen Gesichtspunkten gleichermaßen optimiert ist. Aus den im Untergeschoss installierten Tanks werden die Reinigungsmedien nach oben in die Milch- oder Foodtrucks gepumpt und fließen von dort durch hydrostatischen Druck zurück. Im Gegensatz zum sonst häufig praktizierten "verlorenen Prozess" war hier die Kreislaufführung und mehrfache Wiederverwendung der Reinigungsmittel aus Umweltschutz- und Kostenaspekten eine entscheidende Forderung.
Die CIP-Reinigung findet in drei Stufen statt:
- Vorspülung mit Wasser aus dem Rücklaufbehälter
- CIP-Reinigung mit 1-Phasen-Reiniger, dann je nach Konzentration entweder Rückführung in den Reinigungsmitteltank oder Ableitung in den Rücklauftank
- Spülen mit Frischwasser mit Ableitung in den Rücklaufbehälter
Für eine zuverlässige und nachweisbare Reinigung und maximale Ausnutzung der Reinigungsmittel,TemperaturLeitfähigkeit und Durchflussmenge müssen exakt den Vorgaben entsprechen. Diese Werte werden permanent und mit äußerster Präzision inline kontrolliert.
Für alle Anwendungen im Gesamtprozess konnten die Anderson Negele Sensoren die passende Lösung bieten und so dem Kunden ein Optimum an Funktion, Effizienz und Prozesssicherheit gewährleisten.
Anderson-Negele-Lösung
Verschiedene Messverfahren sorgen für Prozesssicherheit bei den Tanks. Kapazitive Füllstandsmelder LS, die oben und unten eingebaut sind, geben das Voll- oder Leermeldesignal mit kürzester Reaktionszeit an die SPS weiter, um ein Überlaufen bei Befüllung oder Pumpenstillstand zuverlässig zu verhindern. TypL3 Drucksensoren werden zur permanenten Volumenmessung und zur Überwachung des exakten Füllstandes eingesetzt. Die Temperatur wird kontinuierlich durch totraumoptimierteTSBA Temperatursensoren.
Für eine ordnungsgemäße Reinigung müssen die Medien immer mit einem bestimmten, optimalen Druck in den Lkw und seine integrierten Sprühköpfe gepumpt werden. Direkt nach der Pumpe installiert, sind die magnetisch-induktiven Durchflussmesser IZMAG undDruckmessumformer HH diesen Prozessschritt genau überwachen. Nach dem Reinigungsprozess werden die Medien inline analysiert und ihr Rücklauf in die entsprechenden Tanks durch kalorimetrische Strömungswächter vom Typ FTS-141 überwacht.
Die Analyse der Rücklaufmedien ist einer der wichtigsten Schritte für einen umweltfreundlichen und kosteneffizienten Prozess. Das induktive Leitfähigkeitsmessgerät ILM-4 spielt bei der exakten Bestimmung des Phasenwechsels eine zentrale Rolle: Beim Ablassen der Flüssigkeiten in jeder Reinigungsstufe werden die Medien mit kostensparender Genauigkeit differenziert. Wiederverwendbares Reinigungsmittel, das nach der Reinigung abfließt, kann so in größtmöglichem Umfang in den Tank zurückgeführt werden. In einem separaten, internen Kreislauf und für ein dauerhaft optimales Reinigungsergebnis wird seine Konzentration durch Nachdosierung mit Reinigungsmittel und Frischwasser im Reinigungsmitteltank an den vorgegebenen Idealwert angepasst. Das Leitfähigkeitsmessgerät ILM-4 sorgt auch hier für die hochpräzise Messung von Leitfähigkeit und Temperatur.
Verwendete Produkte
Molkerei Essen & Trinken HH Kompakt-Druckmessumformer Drucksensoren
Essen & Trinken LS Kapazitiver Grenzstandschalter Punktförmige Füllstandsensoren
Molkerei Essen & Trinken IZMAG Elektromagnetischer Durchflussmesser Durchflussmesser CIP-Kontrolle
Essen & Trinken FTS Durchflussschalter Durchflussmesser CIP-Kontrolle
