Trübungssensoren reduzieren die CIP-Kosten und steigern die Prozesseffizienz

Molkerei

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Haben Sie in diesem Jahr 10.000 bis über 120.000 Dollar übrig?

Wenn Sie in Ihrer Molkerei immer noch mit Schauglas, Zeitsteuerung oder Volumenerfassung für den CIP-Prozess arbeiten, verlieren Sie Geld. Produktabfälle sind in jeder Molkerei eine Realität, aber angesichts der ständig schrumpfenden Gewinnspannen, mit denen Sie Jahr für Jahr konfrontiert sind, ist die Notwendigkeit, Produktabfälle zu reduzieren, ebenfalls eine Realität.

Kosten im Zusammenhang mit der CIP-Nutzung

Die Nutzung des KVP hat vier Hauptkostenfaktoren:

• Wasser
• Energie
• Zeit
• Und, Chemikalien

Wenn Sie für Ihr KVP-Verfahren Sichtkontrolle, Zeitsteuerung oder Volumenerfassung verwenden, verlieren Sie in jedem dieser vier Bereiche Geld. Insgesamt werden Ihre Verarbeitungskosten mit diesen älteren Methoden höher sein.

Sparen Sie jedes Jahr $16.281,80

Um dies zu verdeutlichen, ersetzte eine Speiseeismaschine ein zeitbasiertes System mitTrübungssensoren. Nachdem das ITM-3 (jetzt ITM-51) vollständig integriert und in Betrieb war, stellte das Werk bei der Überprüfung der auf dem SPS-System aufgezeichneten Umschaltvorgänge einen Unterschied von dreißig Sekunden zwischen der alten, zeitgesteuerten Methode und der neuen, trübungsbasierten Methode fest. Vor der Implementierung desITM-3 (jetzt ITM-51) in ihrem Produktionsprozess wurden Korrekturchargen üblicherweise durchgeführt, um verdünnte Produktionschargen zu behandeln, die ihre endgültige Mischung außerhalb der Spezifikation brachten (6 Stunden pro Woche). Heute haben sie mit dem ITM-3A (jetzt ITM-51) eine bessere Kontrolle über ihren Prozess und müssen keine Korrekturchargen mehr durchführen, wenn Spülwasser in das Endprodukt gelangt und die Endmischung verdünnt.

Bei der CIP-Reinigung (Clean in Place) wird das ITM-3 (jetzt ITM-51) auch zur Vorspülung verwendet, um zu bestätigen, dass das Rohrleitungssystem sauber gespült wurde. Vor dem Einsatz des ITM-3 wurde dies manuell durchgeführt, bis der Bediener klares Wasser sah, oder mit Hilfe einer Zeitschaltuhr, die auf einer Rohrleitungskonfiguration und einer Durchflussrate basierte, die mehr als wahrscheinlich ist. geändert.

Zusätzlich zur Reduzierung des Wasserverbrauchs um 19.500 bis 39.000 Gallonen pro Jahr (bei einer einzigen Spülung) wurde der Gesamtverlust pro Spülung/Umstellung (Frischwasser, Produktverluste, Abwassergebühren) um 639 Dollar pro Tag reduziert. Die tatsächliche jährliche Kosteneinsparung nach der Amortisation des Systems betrug 16.281,80 $.

So erreichen Sie einen sicheren und zuverlässigen CIP-Prozess ohne Produktverlust, übermäßigen Abfall oder Kontaminationsrisiken

Optimierung von Cleaning-in-Place (CIP) für die Milch- und Speiseeisherstellung In der Molkereiproduktion ist eine gründliche Reinigung aller Anlagen, die mit milchbasierten Produkten in Berührung kommen, unerlässlich, um eine bakterielle Kontamination zu verhindern. Mit Cleaning-In-Place (CIP)-Systemen können Tanks, Rohrleitungen und andere Anlagen ohne Demontage gereinigt werden, wodurch eine hohe Verfügbarkeit für die Produktionsprozesse gewährleistet wird.

CIP umfasst vier Hauptkostenfaktoren: Zeit, Wasser, Energie und Chemikalien. Jeder dieser Faktoren kann mit der richtigen Technologie optimiert werden, insbesondere durch den Einsatz von zuverlässigen Trübungssensoren.

Zeit: Wenn man genau weiß, wann das System sauber ist, kann man die Waschzeiten erheblich reduzieren. Herkömmliche zeitbasierte Methoden bieten nur grobe Schätzungen, wohingegen Trübungssensoren ein Echtzeit-Feedback liefern, das es Ihnen ermöglicht, den Zyklus zu stoppen, sobald der Schmutz ausgespült ist, wodurch die Reinigungsdauer verkürzt wird.

Wasser: TTS-Ciptec in Europa schätzt, dass der durchschnittliche CIP-Zyklus zwischen acht und 12 Kubikfuß Wasser verbraucht. Durch den Einsatz eines hochpräzisen Trübungssensors können Hersteller bis zu 20 % ihres Wasserverbrauchs einsparen, was sowohl zu Kosteneinsparungen als auch zur ökologischen Nachhaltigkeit beiträgt.

Energie: Das Aufheizen von Reinigungsmitteln und Wasser macht einen großen Teil des CIP-Energieverbrauchs aus. Eine Verkürzung der CIP-Zykluszeiten spart nicht nur Wasser, sondern senkt auch die mit der Erwärmung verbundenen Energiekosten, da durch kürzere Zyklen weniger Erwärmung erforderlich ist.

Chemikalien: Die Kosten für Chemikalien können variieren, insbesondere bei neueren Zusatzchemikalien, die den Energie- und Wasserverbrauch senken sollen. Nach jedem Waschvorgang geht jedoch ein Teil dieser Chemikalien im Abwasser verloren. Trübungssensoren helfen bei der Überwachung des Lösungsmittelflusses und der Verringerung der Chemikalienverschwendung, indem sie die Zykluszeiten optimieren und für minimale Verluste und maximale Effizienz sorgen.

Für die Automatisierung des CIP-Prozesses sind robuste Trübungssensoren erforderlich, die auch aggressiven Chemikalien wie Säuren und Basen sowie häufigen Temperaturschwankungen standhalten können. Diese Sensoren sind der Schlüssel zur Verbesserung der Reinigungseffizienz, zur Senkung der Kosten und zur Gewährleistung einer gleichbleibend sicheren und hygienischen Anlage.

Wie es funktioniert

Trübung ist ein Phänomen, bei dem ein bestimmter Teil eines Lichtstrahls, der durch ein flüssiges Medium läuft, von ungelösten Partikeln reflektiert wird. Der Sensor misst das Licht, das von diesen Partikeln reflektiert wird, um ihre Konzentration in der Flüssigkeit zu bestimmen. In gereinigtem Wasser gibt es fast keine ungelösten Teilchen, während Eiscreme eine hohe Konzentration ungelöster Teilchen aufweist. EinInline-Trübungssensor wird an den Hebelpunkten im Prozess der Milchproduktverarbeitung (siehe Abb. 1) installiert, um die folgenden Phasenwechsel sofort zu erkennen:

• Produkt zu Produkt
• Produkt-zu-Wasser
• Wasser zu Reinigungsmittel

Der Trübungssensor ermöglicht eine sofortige und genaue Überwachung von Produktwechseln oder CIP-Programmen. Während der Phasentrennung der Medien oder beim Anfahren und Entleeren des Prozesses müssen die Medien unterschieden werden. Der Trübungssensor kann den Moment erkennen, in dem ein flüssiges Medium eine vordefinierte Spezifikation erreicht, und schaltet das Medium automatisch in den entsprechenden Behälter um. Der Vorteil eines CIP-Systems liegt in einer gut kontrollierten Vorspülung. Der Trübungssensor bestimmt, wann die Vorspülung den Schmutz aus dem System gespült hat. Wenn das Wasser zu lange läuft, verbraucht man viel zu viel Wasser und weiß nicht, woher die Verschmutzung oder der hohe BSB-Wert kommt. Wenn die erste Spülung richtig durchgeführt wird, ist der Rest des Waschzyklus vorhersehbar und spart entsprechend Chemikalien ein. Das CIP-Verfahren überwacht den Lösungsmittelfluss für die Vorspül-, Reinigungs- und Endspülvorgänge, die mit Säuren, Laugen und Wasser durchgeführt werden. Der Prozess umfasst die folgenden Verfahrensschritte:

• Vorspülen mit warmem Wasser
• Alkalische Reinigungsphase
• Zwischenzeitliche Spülung
• Saure Reinigungsphase
• Desinfektion
• Letzte Spülung

Um das Risiko einer bakteriellen Verunreinigung auszuschalten, folgt auf die CIP manchmal eine Sterilisation mit Dampf in einem Verfahren, das als SIP (Sterilisation-in-Place) bezeichnet wird. Die meisten halbmodernen CIP-Verfahren sind als Rückgewinnungssysteme bekannt, bei denen aus Kosten- und Umweltgründen versucht wird, die Reinigungsmittel so oft wie möglich wiederzuverwenden. Beim Anfahren, Leerlaufen oder Umfüllen zwischen Tanks muss das Milchprodukt von dem in den Rohrleitungen verbliebenen Spülwasser unterschieden werden. Das Infrarotlicht wird auf die Mitte des Rohrs gerichtet. Dadurch werden mögliche Abweichungen aufgrund von Temperatur, Viskositätsänderungen oder Ablagerungen auf dem Rohr vermieden. Die Messungen sind stets genau und wiederholbar.

Hier ein Beispiel für die Funktionsweise des Trübungssensors ITM-3 (jetzt ITM-51):

• Eine Infrarot-LED strahlt Licht durch die Saphirlinse in die Medien.
• Der Empfänger misst die Lichtmenge, die von den im Medium schwebenden Partikeln zurückgeworfen wird
• Es erzeugt ein Signal, das proportional zur Menge der Partikel ist. Dies ist die relative Trübung

Vorteile von Trübungssensoren

Mit dem Anderson Negele ITM-51 können selbst geringfügige Veränderungen am Molkereiprodukt automatisch und sofort vom System erkannt und behoben werden. Ihr Personal und Ihre Systeme haben die volle Kontrolle, und die Geräteergebnisse werden automatisch für die Qualitätskontrolle aufgezeichnet. Der Edelstahlsensor ist korrosionsbeständig, und die hochresistente Saphirglasoptik bietet eine unglaubliche Präzision und eine Lebensdauer von fünf Jahren oder mehr (im Gegensatz zur erforderlichen jährlichen Wartung von Quarzglas).

Insgesamt werden Sie sehen:

• Verbesserte Produktqualität
• Schnellere Produktumstellungen
• Reduzierung des Produktabfalls
• Geringere Kosten für Abwasser und Wasserverbrauch
• Niedrigere BSB-Gebühren
• Weniger Chemikalieneinsatz
• Verbesserte Prozessverfügbarkeit und reduzierter Wasserverbrauch durch effiziente Reinigung
• Verbesserte Prozesskontrolle
• Eine Rendite auf Ihre minimale Investition in Monaten oder Wochen

Die Verbesserung der Übersicht, der Zeitsteuerung oder der Volumenerfassung ist unmittelbar und konsistent. Neben der gesteigerten Produktivität werden Sie eine höhere Produktqualität, die Reduzierung des Energie- und Frischwasserbedarfs und einen besseren Umweltschutz feststellen.

Überlegungen zur Installation und Zuverlässigkeit

Im Allgemeinen ist das ITM-51 einfach zu installieren, da es sich um eine in sich geschlossene Einheit handelt. Er ist extrem langlebig und fällt in der Molkerei-Umgebung selten aus. Im unwahrscheinlichen Fall eines Ausfalls müssen Sie nicht lange auf einen Ersatzsensor warten, da das Anderson Negele ITM-51 immer verfügbar ist.

Welcher Trübungssensor ist der beste?

Vergleich von Trübungssensoren: Wichtige Fragen zu stellen

Wie können Sie bei der Vielzahl der auf dem Markt befindlichen Trübungssensoren eine fundierte Entscheidung treffen? Ob Sie nun mit IhremAnderson Negele Regionaler Verkaufsleiter oder IhrIntegrator für Prozesssteuerung in der MilchwirtschaftIm Folgenden finden Sie wichtige Fragen, die Sie bei der Auswahl des richtigen Trübungssensors berücksichtigen sollten:

Kosten: Das Budget ist zwar wichtig, aber teurer bedeutet nicht immer besser. Stellen Sie sich den Vergleich zwischen einem leistungsstarken Sportwagen und einem zuverlässigen Pickup vor - beide bringen Sie ans Ziel, aber der eine hat vielleicht unnötige Funktionen für Ihre täglichen Anforderungen. Vergewissern Sie sich, dass der Sensor Ihre spezifischen betrieblichen Anforderungen erfüllt und gleichzeitig kostengünstig ist.

Verlässlichkeit und Wartung: Berücksichtigen Sie die Haltbarkeit des Sensors, insbesondere in einer Molkerei-Umgebung. Welche Art von Glas wird verwendet, und wie wirkt sich dies auf die langfristige Wartung aus? Gibt es einen eingebauten Mechanismus, z. B. eine Linsenverlängerung, um den Sensor sauber zu halten und Ablagerungen zu vermeiden?

1. Einfache Installation und Nutzung: Ist der Sensor einfach zu installieren, oder erfordert er mehrere Komponenten? Überprüfen Sie die erforderlichen Steuersysteme, die elektrischen und mechanischen Anschlüsse und ob der Sensor über eine einfach zu bedienende Schnittstelle für die Neuprogrammierung in verschiedenen Bereichen verfügt.
2. Ausgabe-Optionen: Bietet der Sensor Sekundärausgänge, z. B. Relaisoptionen, für die Automatisierung? Diese Funktion kann den Bedarf an zusätzlicher Rechenleistung verringern und den Betrieb vereinfachen.
3. Speziell für Molkereien entwickelt: Wurde der Sensor von Grund auf für die Milchwirtschaft entwickelt oder wurde er von anderen Anwendungen übernommen? Geräte, die mit Blick auf die Milchwirtschaft entwickelt wurden, halten den harten Anforderungen der Produktion stand und bieten gleichzeitig eine optimale Leistung.

Warum sollten Sie sich für das Anderson Negele ITM-51 entscheiden?

Der Anderson Negele ITM-51 Trübungssensor zeichnet sich durch den schnellsten ROI in der Branche aus und kostet 40 % weniger als vergleichbare Modelle. Der ITM-51 basiert auf über 80 Jahren Erfahrung in der Milchverarbeitung und wurde speziell für die besonderen Anforderungen von Molkereibetrieben entwickelt.

Kein anderer Sensor auf dem Markt ist in der Lage, Phasenübergänge zur Produktoptimierung, CIP-Effizienz und BSB-Reduzierung so genau zu erkennen wie das ITM-51. Aus diesem Grund verlassen sich Prozesssteuerungsintegratoren in der Milchwirtschaft immer wieder auf das ITM-51 - es bietet überragende Zuverlässigkeit, Genauigkeit und Wertigkeit und ist damit die klare Wahl für die Optimierung von Milchprozessen.

Eine praktische Anwendung

Das ITM-51 befindet sich in der CIP-Rücklaufleitung vor dem Ablassventil. Während des Vorspülschritts des CIP-Zyklus wird das aus dem Reinigungskreislauf zurückfließende Wasser vom ITM-51 überwacht. Das ITM-51 erzeugt einen Analogausgang, der proportional zur relativen Trübung des zurückfließenden Spülwassers ist. Eine automatische Steuerung (SPS) reagiert auf den Eingang auf der Grundlage eines Sollwerts, der die optimale Trübung für den Abschluss der Vorspülung darstellt. Sobald das Signal des ITM mit dem Sollwert übereinstimmt, schließt die Steuerung das Ablassventil und fährt mit dem Waschschritt des Reinigungszyklus fort.

Informieren Sie sich selbst

Sprechen Sie mit IhremIntegrator für Prozesssteuerung in der Milchwirtschaft oderAnderson Negele Regionaler Verkaufsleiter heute, um herauszufinden, ob dieAnderson Negele ITM-51 ist die richtige Lösung für Ihren Betrieb.

Da die Installation nur drei bis vier Wochen dauert, können Sie Produktverluste schnell reduzieren und in kürzester Zeit einen Return on Investment erzielen. DieITM-51 ist der am einfachsten zu installierende und zu implementierende Trübungssensor. Er bietet die schnellste und zuverlässigste Möglichkeit, Abfälle zu minimieren und Gewinne zu steigern - ohne dass Sie Ihren Produktionsprozess oder Ihr Produktmix ändern müssen.

Die wichtigsten Vorteile des Anderson Negele ITM-51

• Frontbündiger Sensor (EHEDG-konform)
• Ausgestattet mit einer Saphirglas-Optik, die deutlich haltbarer und abriebfester ist als die Quarzglas-Optik der Wettbewerber
• Keine Störung durch Reflexionen auch bei kleinen Nennweiten oder elektropolierten Oberflächen (d.h. Nennweiten ab DN25)
• Vier Messbereiche können im Analog- und Schaltausgang gewählt werden
• Beleuchtete Vor-Ort-Anzeige
• Erfüllt die Prozessanforderungen der Molkereiindustrie (CIP/SIP usw.)