Kann Ihr Molkereiprozess von einem ITM-51 Trübungssensor profitieren?

Molkerei

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Ist der Anderson Instrument ITM-51 Trübungssensor das Richtige für Ihre Molkerei?

Dieses Dokument soll Ihnen helfen zu verstehen, wie dieITM-51 Relativer Trübungsmonitor (und das ITM-4) in Ihren Molkereibetrieb integrieren können. Durch die Umstellung von zeitbasierten oder anderen älteren Technologien können Sie Produktverluste erheblich reduzieren, Abwasserkosten senken, die Effizienz Ihrer Abläufe verbessern und (mit dem ITM-4) Ihre Rückgewinnungsprozesse zertifizieren. Dieser Bericht ist in drei Abschnitte unterteilt:

1. Werden Sie von Trübungssensoren profitieren?
2. Ist das ITM-51 eine gute Wahl für Ihre Molkerei?
3. Über den relativen Trübungsmonitor ITM-51

Werden Sie von Trübungssensoren profitieren?

1. Verwenden Sie heute Sicht- oder Zeitsteuerung zur Steuerung von Phasenübergängen und CIP in Ihrem Prozess?
2. Verwenden Sie heute die Leitfähigkeit, um die Abwasserableitung Ihrer Molkerei zu steuern?

Wenn Sie eine der obigen Fragen mit JA beantwortet haben, dann können Sie von einem Wechsel zuTrübungssensoren.

Ist das ITM-51 eine gute Wahl für Ihre Molkerei?

Anhand der folgenden Fragen können Sie feststellen, ob das ITM-51 Ihren Anforderungen und Ihrem Budget entspricht.

JA NEIN Weiß nicht Würden Sie es vorziehen, dass Ihr Lieferant von Trübungssensoren über umfassende Erfahrungen mit Molkereibetrieben verfügt? Hätten Sie gerne eine schnelle Amortisation Ihrer Investition, um die Kosten, den Zeitaufwand und die Mühen eines Wechsels zu rechtfertigen? Sind niedrige Kosten eine Priorität? Sind Sie besorgt über die laufenden Wartungskosten und -probleme? Möchten Sie eine Bedienerschnittstelle am Gerät haben, um den Sensor zu überwachen und sicherzustellen, dass er ordnungsgemäß funktioniert? Möchten Sie sowohl einen Analog- als auch einen Relaisausgang für eine einfache Automatisierung ohne Computer haben (im Gegensatz zu einem reinen Analogausgang)? Möchten Sie lieber nur für die Funktionen/Leistung bezahlen, die Sie benötigen, anstatt für Funktionen, die Sie nicht brauchen, extra zu bezahlen? Sind Ihnen eine einfache Installation und eine einfache Bedienung wichtig? Würden Sie eine langlebige Lichtquelle für den Sensor (3-8 Jahre) gegenüber einer Lichtquelle mit einer Lebensdauer von 1 Jahr vorziehen? Glauben Sie, dass es wichtig ist, einen Sensor zu haben, der sauber bleibt? Das heißt, der Frontsensor ist EHEDG-konform und seine Leistung wird nicht durch Medienablagerungen beeinträchtigt. Ist es für Sie wichtig, dass die Glasoptiken eine extrem hohe Zuverlässigkeit aufweisen? (Möchten Sie einen Sensor, der auch bei kleinen Nennweiten oder elektropolierten Oberflächen (d. h. bei Nennweiten ab DN25) Störungen durch Reflexionen toleriert?) Möchten Sie volle 4 bis 5 Bereiche für Ihren Analog- und Schaltausgang haben? Ist der Schaltausgang (Schaltpunkt und Hysterese frei einstellbar) für Sie wichtig? Ist es wichtig, dass Ihr Trübungssensor die Prozessanforderungen der Molkereiindustrie (CIP/SIP usw.) erfüllt? Möchten Sie, dass Ihr Trübungssensor farbunabhängig ist (Wellenlänge 860 nm)? Benötigen Sie die Möglichkeit, dass Ihr Trübungssensor DN25-Rohre verwenden kann? Möchten Sie einen Trübungssensor mit einer Reproduzierbarkeit von annähernd 1 % des Messbereichsendwertes haben?

Über den Relativen Trübungsmonitor ITM-51

Das ITM-51 kann an verschiedenen Stellen in Ihrer Molkerei eingesetzt werden, wie im obigen Diagramm dargestellt. Nachfolgend finden Sie detailliertere Erläuterungen zu einigen der wichtigsten Einsatzmöglichkeiten des Trübungssensors ITM-51. Allgemeine Beschreibung des ITM-51

Der ITM-51 ist ein Trübungssensor. Er wird an der Rohrleitung installiert, um die Produkttrübung zu messen, und leitet Messsignale an eine SPS oder einen Controller mit einem 4-20-mA-Signal weiter. Die SPS trifft ihre Entscheidungen auf der Grundlage eines Vergleichs des eingehenden Werts mit bekannten Werten für akzeptable Produkte.Trübungssensoren sind bei der Reduzierung von Produktverlusten, Wasserverbrauch und Abwassergebühren weitaus effektiver als zeitbasierte Systeme. Im Gegensatz zu zeitbasierten Methoden werden Trübungssensoren nicht durch Änderungen an den Systemleitungen oder der variablen Wasserversorgung beeinflusst. Sie verhindern die bei anderen Methoden übliche Verdünnung des Endprodukts.

Grundsätze der Arbeitsweise

• Eine Infrarot-LED strahlt Licht durch die Saphirlinse in die Medien.
• Der Empfänger misst die Lichtmenge, die von den im Medium schwebenden Partikeln zurückgeworfen wird
• Es erzeugt ein Signal, das proportional zur Menge der Partikel ist. Dies ist die relative Trübung

Trübungsmesswerte typischer Produkte

Wichtige Spezifikationen

(Klicken Sie hier, um das vollständige ITM-51-Spezifikationsdokument zu sehen)

• Messbereich beginnt bei 2000 NTU
• Display zur Anzeige und Programmierung
• 4-20mA Ausgang zuweisbar zu 5 Bereichen (10,20,50,100,200)
• DC Schaltausgang einstellbar 0- 200
• Einstellbare Dämpfung 0,1,3,6,13, und 25sec
• Eine Einheit mit Sendestrahl und Empfänger - es werden keine weiteren Teile benötigt
• 2 M12-Steckverbinder (1 wird für die Stromversorgung mit Analogausgang benötigt)
• 3-A TPV

Phasenübergang

Der Phasenübergang ist die häufigste Anwendung des ITM-51 und wird sich im Allgemeinen am schnellsten auszahlen. Die SPS wird auf der Grundlage der bekannten Trübungswerte für zulässige Produkte programmiert. Der Sensor gibt die Messsignale mit einem 4-20-mA-Signal an die SPS (oder den Controller) weiter. Die SPS oder das Steuergerät trifft eine sofortige Entscheidung über die Steuerung von Phasenänderungen auf der Grundlage der Trübung und nicht auf der Grundlage von Sicht oder Zeit. So sind Umschaltungen nicht von Änderungen der Rohrleitungskonfiguration oder des Wasserdrucks abhängig.

CIP-Spülwasserrückgewinnung (Vorspülkontrolle)

Anwendung:

• Ein Trübungssensor befindet sich in der Rücklaufleitung einer CIP-Reinigungsschleife vor dem Rücklaufablassventil.
• Sensor liefert Messsignale an die steuernde SPS
• Die SPS entscheidet auf der Grundlage der ITM-51-Messung des Spülwassers, dass die Spülung frei von Verschmutzungen ist und das System zum nächsten Schritt übergehen kann

Zu Beginn eines CIP-Zyklus wird eine Vorspülung mit Wasser eingeleitet, um das Restprodukt aus dem zu reinigenden Kreislauf der Prozessanlage zu spülen. Ein Trübungssensor zeigt an, wenn das Spülwasser eine ausreichende Menge an Schmutz aus dem Kreislauf gespült hat. Wert für Ihre Molkerei:

• Effektivere Spülung als bei zeitbasierten Systemen
• Flexibel für mehrere Reinigungsschleifen
• Optimiert den Wasser-/Spülmittelverbrauch, indem gerade genug verbraucht wird
• Verringerung des Einsatzes von Reinigungschemikalien
• CIP-Zykluszeit auf ein Minimum reduziert

Chill Media Überwachung

Anwendung:

• Der Trübungssensor wird in der Rücklaufleitung für Kühlmedien installiert, um die Trübung zu messen.
• Sensor leitet Messsignale an SPS oder steuert Ablassventil direkt mit interner Schaltung
• PLC trifft eine Entscheidung auf der Grundlage eines Vergleichs des eingehenden Werts mit dem festgelegten Grenzwert und leitet den Medienstrom zum Abfluss um

Wert für Ihre Molkerei:

• Frühzeitige Erkennung von Wärmetauscherausfällen
• Schützt Medienbehälter und Rohrleitungen vor Verunreinigungen durch Milchprodukte

Filter-Überwachung

Anwendung:

• Der ITM-51 (oder ein ITM-4) Trübungssensor wird in der Rohrleitung hinter dem Filter installiert, um die Produkttrübung zu messen.
• Sensor speist Messsignale in PLC oder Controller ein 4-20mA Signal
• Die SPS trifft eine Entscheidung auf der Grundlage eines Vergleichs zwischen dem eingehenden Wert und dem bekannten Wert für akzeptable Produkte. Wenn der Schwellenwert überschritten wird, wird ein Alarmzustand erreicht und das System wird abgeschaltet.

Wert für Ihre Molkerei:

• Frühzeitige Erkennung von Filterausfällen
• Kann eine sofortige Abschaltung des Produkts bewirken

Hinweis: ITM-51 für höhere Trübungswerte - zeigt alle größeren Ausfälle an. ITM-4 für geringere Trübung - kann bei kritischen Anwendungen Hinweise auf einen frühen Ausfall geben.

HTST-Wasserspülungs-Übergangsdetektion

Anwendung: Ein Trübungssensor befindet sich an der Abflussleitung vor den pasteurisierten Endlagertanks. Nach einem Produktionslauf wird ein Pasteurisierungs-Rohrleitungsschema mit Wasser durchströmt, um das pasteurisierte Produkt in die Lagertanks zurückzuführen. Ein Trübungsmonitor zeigt an, dass die Produkt-Wasser-Grenzfläche die Bewegung durch das Rohrleitungsschema beendet hat. Das ITM-51 befindet sich am Auslass eines HTST-Verarbeitungssystems und überwacht kontinuierlich die relative Trübung der Flüssigkeit in der Rohrleitung. Wenn ein Produktprozess abgeschlossen ist, wird auf der Eingangsseite des Systems eine Wasserspülung eingeleitet, um das Produkt aus dem System in die pasteurisierten Lagertanks zu drücken. Das ITM-51 überwacht kontinuierlich den Feststoffgehalt der austretenden Flüssigkeit und gibt ein analoges Ausgangssignal für die relative Trübung aus. Wenn die Trübung durch die Verdünnung mit Wasser abzunehmen beginnt, entscheidet das Steuersystem automatisch, den Durchfluss aus den Lagertanks in den Abfluss oder das Abwasserrückgewinnungssystem umzuleiten. Wert für Ihre Molkerei:

• Schnell reagierende Elektronik bietet eine schnelle Reaktion auf Produktänderungen und ermöglicht eine vorhersehbare Erholung
• Die LED-Lampentechnologie vermeidet die bei anderen Beleuchtungsquellen auftretende Verschlechterung der Messung
• Standardmäßig programmierbare Schalt- und Analogausgänge vereinfachen die Integration in Anlagensteuerungssysteme
• Das erweiterte "L"-Modell überwindet die Schwierigkeiten bei der Messung des Übergangs bei hochviskosen Produktanwendungen
• Wählbare Bereiche erhöhen die Auflösung, um optimale Auslösepunkte für die Flussumleitung zu erreichen.

Angebot einholen und Konfiguration

Wenden Sie sich noch heute an Anderson Negele, wenn Sie mehr über den Trübungssensor ITM-51 erfahren möchten.