Wie Sie den besten Füllstandssensor für Ihren Lebensmittel- und Getränkeprozess auswählen
4. September 2024
Optimierung der Ressourceneffizienz in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie erfordert eine präzise und kontinuierliche Kontrolle der Füllstände, des Volumens oder der Masse in allen Lager-, Reife- oder Prozessbehältern. Angesichts der Vielfalt der verfügbaren Technologien kann die Auswahl des richtigen Füllstandsensors eine Herausforderung sein. Füllstandsmesssysteme wie hydrostatisch Pegelmessung, potentiometrisch Pegelmessgerätet, und Gewichtsmessung haben sich bei den strengen Anforderungen der hygienischen Verarbeitung als äußerst zuverlässig erwiesen.
Aber woher wissen Sie, welches Füllstandmesssystem am besten für Ihre spezielle Anwendung geeignet ist?
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Füllstandssensoren: Die richtige Wahl für die hygienische Verarbeitung
Die Eignung von Füllstandmessverfahren für die hygienische Aufbereitung hängt von einer Reihe von Faktoren ab. Die wichtigsten sind:
- Art, Größe, Form, Material und Ausrichtung
- Erforderliche Messgenauigkeit
- Materialeigenschaften der Medien (flüssig, pastös, Schüttgut, klebend, schäumend, leitfähig/nicht leitfähig, verkohlt, mit Trübung oder Feststoffgehalt...)
- Temperatur der Medien und ihre dynamischen Veränderungen
- Dichte der Medien und ihre dynamischen Veränderungen
- Wechselnde Medien oder immer das gleiche Medium im Prozess / Tank
- Standort (außen, innen) und klimatische Anforderungen(Kondensation / Feuchtigkeit) für die Messtechnik
- Druckumgebung (Atmosphärendruck, Drucktank / Differenzdruckmessung)
- Datenausgabe (Anzeige auf dem Display, Kommunikation analog / digital / Logging-System)
- Anforderungen an Installation, Zugänglichkeit und Wartung (Prozessanschluss / Lebensdauer / Reparierbarkeit)
Überblick über Anwendungen und Füllstandsmesssysteme
Um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden und die beste Lösung für jede Anwendung zu bieten, bieten wir verschiedene Messverfahren und Konfigurationen/Optionen an. Insgesamt gewährleisten unser Fachwissen über diese Messsysteme und unsere Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, eine maximale Ressourceneffizienz für unsere Kunden in der Getränke- und Lebensmittelindustrie.
Hydrostatische Füllstandsmessung: Bei dieser Technik wird der Füllstand mit Drucktransmittern am Boden oder oben im Behälter gemessen und angezeigt und/oder an die SPS ausgegeben. Für aseptische oder druckbeaufschlagte Behälter bietet die Füllstandskontrolle mit einem Differenzdrucksensor eine geeignete Lösung.
Potentiometrische Messung: Diese Sensoren werden oben, an der Seite oder am Boden eines Tanks montiert, wobei ein Stab in die Flüssigkeit hineinragt. Sie ermitteln den Füllstand durch Änderungen des Spannungsverhältnisses im Messstab.
Gewicht messen: Die Masse des Behälters und seines Inhalts wird mit Hilfe von Dehnungsmessstreifen oder Druckmesszellen bestimmt, die die Druckveränderung an den Schenkeln des Behälters/Silos messen.
Neben der Anwendung und der Messtechnik selbst gibt es weitere Parameter, die bei der Entscheidung für ein System oder Produkt berücksichtigt werden müssen, wie z. B:
- Die hygienische Gestaltung der Sensor- und Prozessanbindung
- Die Lebenserwartung der Komponenten
- Widerstand gegen chemische oder mechanische Belastung
- Grundlegende Messgenauigkeit
- Die Auswirkungen der Temperaturdrift
- Anforderung anzeigen vor Ort / über Fernanzeige / nur PLC-Datenübertragung
- Übertragung von Daten (analog/digital)
- Einfache Bedienung, usw.
Aufgrund der Vielzahl unterschiedlicher Anforderungen bieten wir verschiedene Messverfahren und Konfigurationen/Optionen an, um sicherzustellen, dass Sie die beste Lösung für jede Anwendung erhalten.
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