Butter-Öl-Trennung durch Trübungsmessung
Molkerei
Bei der Herstellung, Verarbeitung und Verpackung von Butter werden die Verarbeitungsgeräte regelmäßig gereinigt und verbleibende Butterreste mit vortemperiertem Wasser ausgewaschen, um eine zuverlässige hygienische Produktion zu gewährleisten.
Aus dieser Mischung,hochreines Butteröl kann als einwertvoller Rohstoff. Ein wichtiges Instrument zur automatisierten, wirtschaftlichen und hochwertigen Veredelung ist der Trübungssensor ITM-51 mit einem perfekt auf diese Anwendung abgestimmten Messbereich. Darüber hinaus unterstützen perfekt auf das jeweilige Medium abgestimmte Sensoren für Durchfluss, Füllstand und Temperatur die Prozesssteuerung für maximale Anlageneffizienz und Zuverlässigkeit.
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Anwendung Detail
Die Anwendung
Das Wasser-Butteröl-Gemisch aus der Werksspülung wird in einen Stapeltank gepumpt, in dem bereits eine natürliche Phasentrennung stattfindet. In einem Separator sollte dann die Butterölphase auf einen Raffinationsgrad von 99,5% aufkonzentriert werden. Die visuelle Kontrolle während der Phasentrennung erlaubte jedoch keine ausreichende Genauigkeit für das Endprodukt. Kontinuierliche Probenahmen boten eine bessere Qualität, erforderten aber viel Personal und erwiesen sich als sehr kostenintensiv.
Schließlich wird die automatische Phasentrennung auf der Grundlage hochpräziserTrübungsmessung der Butter-Öl-Mischung mit demITM-51 Trübungssensor erwies sich als die effizienteste Methode, um eine gleichbleibend hohe und überprüfbare Produktionsqualität im Praxisbetrieb zu gewährleisten.
Die Anderson-Negele-Lösung
Der Trübungssensor ITM-51 verwendet die Methode des rückgestreuten Lichts, bei der die Reflexion von Partikeln im Medium erfasst wird.Mit nur einem Sensorkopf, es kann sehr leicht integriert werden undfrontbündig in das Rohrsystem mit einerAufschweißmuffe oder Adapter.
Für die präzise Steuerung des Abscheiders wurde das ITM-51individuell in der Anwendung selbst programmiert werden. Dazu wurden in einem Testlauf Proben entnommen, im Labor analysiert und mit den im Sensor angezeigten Werten verglichen. Im beispielhaften Praxisfall wurde ein Bereich von 0-50 % TU für einen angestrebten Maximalwert von 0,5 % Wassergehalt in der Butterölmischung vorgegeben.
Die hohe Prozesssicherheit bei der Phasentrennung gewährleistet zum einen eine konstante Qualität des Butteröls. Zum anderen wird das Abwassermanagement erheblich vereinfacht, da das Restwasser nur minimal belastet wird.
Weitere Anderson-Negele-Instrumente
Der zuverlässige Betrieb des Abscheiders wird durch je einen Durchflussmesser im Abscheidereingang und -ausgang überwacht. Aufgrund der geringen Leitfähigkeit des Butterölgemisches können hier keine magnetisch-induktiven Durchflussmesser eingesetzt werden. DieHM-Turbinen-Durchflussmesser ist ideal für diese Anwendung. Unabhängig von der Leitfähigkeit des Mediums erreicht er durch einen Rotor mit berührungsloser Impulsmessung eine sehr hohe Messgenauigkeit von ±0,5 %.
In bestimmten Abständen muss die Restmasse aus dem Abscheider in eine Entleerungstrommel entleert werden. Zur automatischen Steuerung des gesamten Prozesses muss der Füllstand dieses Behälters überwacht werden. Dazu ist entweder eine kontinuierliche Füllstandsmessung mit dem potentiometrischenNSL-F möglich, was eine schnelle und sehr genaue Füllstandskontrolle auch bei der pastösen, cremigen Masse gewährleistet. Alternativ kann auch einLS Grenzstandmelder eingesetzt werden, der ebenfalls unabhängig von der Leitfähigkeit des Mediums ist und mit einem Vollsignal anzeigt, dass eine Entleerung des Abflussbehälters erforderlich ist.
Prozessüberwachung auf der Grundlage vonTemperatur wird durch eine große Anzahl verschiedener Sensortypen ermöglicht. In dieser Anwendung wird die SpülungTSM/TSB Version ist ideal, da keine Komponenten in das Rohr hineinragen und der Produktfluss völlig ungehindert bleibt und von Molchen gereinigt werden kann.
Verwendete Produkte
ITM-51 Trübungssensor Trübungssensoren CIP-Steuerung IO-Link Prozessanalytik
HM-Turbinen-Durchflussmesser Durchflussmesser
NSL-F Kontinuierlicher Füllstandssensor Füllstandssensoren IO-Link
LS Kapazitiver Grenzstandschalter Punktförmige Füllstandsensoren
TSBA Modularer RTD- und Temperatursensor Temperatursensoren CIP-Steuerung IO-Link
