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Brauerei

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Robert Bauer hat sich mit seiner Kyffhäuser Service und Anlagentechnik GmbH (KSA) auf die Konzeption, den Bau und die Optimierung von hygienischen Anlagen spezialisiert und entwickelt bedarfsgerechte Sonderlösungen speziell für seine Kunden. So auch für die High-End Schaubrauerei Brauner Hirsch, einem weithin bekannten und viel besuchten Erlebnis-Braugasthof in Sophienhof im Harz. Hier unterstützen die von KSA gebauten, kompakten und mobilen Sensoreinheiten für Durchfluss- und Leitfähigkeitsmessung flexible, vollautomatisierte Brauprozesse und optimierte Ergebnisse bei geringst möglichem Investitionsaufwand. Zudem hat er die KZE- und die CIP-Anlage für einen vollautomatischen Betrieb komplett mit Sensorik von Anderson-Negele ausgestattet.

Die Applikation

Thomas Kuche stellt für seinen Erlebnis-Gasthof sechs Biersorten in einer neuen, vollautomatisierten Brauerei selbst her. Insgesamt rund 1000 Besucher pro Woche können in der Brau-Manufaktur selbst erleben, wie das Bier auf Basis eigener Rezepturen gebraut und ausgereift wird. Der Brauprozess selbst läuft dank optimierter Anlagentechnik vollautomatisiert ab. Vom Malzlager an bis zur Abfüllung greifen die Prozesse und Anlagen so perfektioniert ineinander, dass die Brauerei mit einer Leistungsfähigkeit von 6 Suden à 2.000 Liter pro Tag mit nur einem Braumeister und einem Mitarbeiter betrieben werden kann. Kuches Anforderung an die Anlagentechnik war daher klar: Höchste Qualität bei Ausführung und Ausstattung der Brauanlage und der zusätzlichen Technik. Um diesen hohen Anspruch zu erfüllen, vertrauen er und Robert Bauer auf Messtechnik von Anderson-Negele.

Applikationsbericht PDF Download: hier klicken

Vorteile in der Applikation

» Mit nur einem ILM-4 Leitfähigkeitsmesser und einem FMQ Durchflussmesser lassen sich die Prozesse für die 12 Lager- und Reifetanks vollautomatisiert abwickeln.

» Die CIP-Anlage sowie der Kurzzeit-Erhitzer sind komplett mit Anderson-Negele Sensorik ausgestattet.

» Damit wird einerseits eine vollautomatisierte CIP Reinigung der Brauanlage, der Tanks und der Abfüllanlage ermöglicht, andererseits die Haltbarmachung und die optimale Produktqualität sichergestellt.

Höchste Flexibilität durch Mobile Sensortechnik

Thomas Kuche (rechts) hat vor 13 Jahren angefangen, in kleinem Rahmen sein eigenes Bier selbst zu brauen. Durch den großen Erfolg angespornt, investierte er nun in eine komplett neue Anlage:

"Mit dieser Schaubrauerei möchte ich aufzeigen, wie eine ideale Ausstattung für Kleinbrauer aussehen kann, und damit die Idee der handwerklichen Braukunst auch bei anderen Brauern fördern."

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Robert Bauer (links) von KSA hat die gesamte Technik neben der Brauanlage selbst geliefert, installiert und in Betrieb genommen. Eine scheinbar einfache Anwendung stellt dabei ein besonderes Highlight dar: Mobile Sensoren, die flexibel für den jeweiligen Prozess an einen der 12 Lager- und Reifetanks angeschlossen werden können und damit einen vollautomatischen Prozess ermöglichen. Thomas Kuche ist von dieser Lösung voll überzeugt:

"Wenn alles vorbereitet ist, drücke in nur einen Knopf. Drei Sude werden nacheinander ohne weiteres Zutun durchgeführt und das Bier in den gleichen Reifetank abgefüllt. Somit habe ich 12 Stunden lang Ruhe."

Mobile Messeinheit mit ILM-4 Leitfähigkeitssensor

Damit das gesamte Tagespensum automatisch ablaufen kann, wird der mobile Leitfähigkeitssensor ILM-4 direkt an den Reifetank angeschlossen und mit einem Schlauch mit dem Kurzzeiterhitzer verbunden.

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Somit wird sichergestellt, dass das Jungbier in den Reifetank und das Sterilisationswasser bis zum vorbereiteten Tank mit Gegendruck abgeleitet wird. Bei drei Suden pro Tag wird dieser Prozess mehrfach wiederholt, ohne dass jemand eingreifen muss. Dank der kurzen Ansprechzeit von unter einer Sekunde wird jeder Phasenwechsel in Echtzeit detektiert, und damit der Verlust an Bier oder Mischphasen auf ein Minimum reduziert. Kuche ist begeistert:

"Die Umschalteinheit mit ILM-4 ist die beste Maschine in meinem Betrieb. Präzise, schnell, zuverlässig, läuft einfach ohne jedes Problem."

Mobile Messeinheit mit FMQ Durchflussmesser

Der Durchfluss ist für viele Prozessschritte ein wesentlicher Messwert, wie z. B. die Rezepturkontrolle, die Abfüllsteuerung, oder für Zollmeldungen. Der FMQ ist hier als kompaktes Gerät ideal geeignet für die Integration in die mobile Station.

Bauer präzisiert:

"Die Einbauposition für die Schlauchanbindung sowie die Ein- und Auslaufstrecken für eine präzise, störungsfreie und hygienische Messung sind in der mobilen Einheit berücksichtigt."

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Damit werden Luftblasen und Fehlmessungen ausgeschlossen und die Messergebnisse optimiert.

Kurzzeiterhitzer (KZE)

Auch die KZE- und die CIP-Anlage stammen aus dem Hause KSA und folgen der gleichen Philosophie: Robert Bauer ist überzeugt von der Qualität und Zuverlässigkeit der Anderson Negele Sensoren, so dass er diese auch bei diesen Anlagen einsetzt. Beim KZE sind dies der FMQ Durchflussmesser, in diesem Fall fest installiert, und ein L3 Füllstand- und Druckmesser.

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CIP-Anlage

Ein Kernstück für Hygiene, Produktsicherheit, Qualität und Prozesseffizienz: Die CIP Anlage. Wie bei allen Einzelanlagen und auch bei den mobilen Messgeräten ist auch hier eine eigenständige Steuerung verbaut. Damit kann die Betriebssicherheit verbessert und die Flexibilität im Betrieb selbst und bei eventuellen Störungen erhöht werden.

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Für den zuverlässigen Betrieb sorgen unter anderem:

· FMQ Durchflussmesser

· L3 Füllstandsensoren (hydrostatisch)

· ILM-4 Leitfähigkeitssensor (Kontrolle Reiniger)

· TSB Temperatursensor

· P41 Drucksensor (Prozessdrucküberwachung)

· FTS Strömungswächter (Trockenlaufschutz)

· NCS Grenzstandmesser

Verwendete Produkte

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ILM-4 Leitfähigkeitssensor Leitfähigkeitssensoren

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Flow FMQ

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Hydrostatischer Füllstand L3

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Temperatur TSM / TSB

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Druck P41 / P42

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Punktniveau kapazitiv NCS leitfähig NVS

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Durchflussschalter Kalorimetrisch FTS Ultraschall FWS-FWA